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机器人高速跟踪焊接系统：该系统配置激光视觉跟踪器，通过实时跟踪处理，可在***高3.0M/Min的速度下获得稳定的焊缝，且可检测工件装配间隙并在线实时调整焊接速度和焊接参数，在不稳定工况下得到稳定焊接效果；其中搭载的焊接监控软件可实现焊接数据的实时采集、监控、管理、反馈、追溯等功能，并可根据客户实际需求，定制软件功能，满足客户对工业4.0升级改造中各项需求。 

机器人高速检测定位系统：该系统配置激光位移传感器，通过快速扫描工件轮廓，检测工件位置偏差，并进行机器人焊接位置调整，以确保机器人的优良焊接品质。

主要应用于工件一致性不好，工装夹具不能保证位置精度的工况，如：扶栏等钢结构件。

机器人激光焊切加工系统：此套使用激光专用机器人MOTOMAN-MC2000II、

激光加工专用夹具、恩耐激光器等组成的激光焊切加工系统拥有如下技术特点：激光焦点光斑小，功率密度高，能加工高熔点、高强度的合金材料；自动化程度高，焊接速度快，可进行任意复杂形状的焊接切割；焊接热影响区小，材料变形小，焊后工件精度更高，保证焊接工件的高品质需求；激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换，生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益与社会效益好。 

主要应用于汽车制造业，如座椅骨架的生产。

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