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■机器人工作状况确认确认机器人生产工作状况，确认进行常规保养前机器人经过至少超过1个小时停机（保证换油正常，不被本体温度影响）
■机器人系统备份所有机器人在进行常规保养前确认完系统状态后，进行系统备份。（备份体现当前机器人信息）
■机器人本体型号确认，油卡制定确认机器人本体型号，确定各轴注油口和出油口位置，以及工具需求，确定各轴换油的油品种类以及各轴用油量；
■更换本体油脂
拆除出油口和注油口的油封，在注油口处安装油嘴，出油口处进行废油收集。利用油枪进行注油，在出油口观察出油状态，确认出油口流出新油后停止加油，按照此流程完成机器人6各轴的注油工作，并注意废油的收集；
■机器人运动测试油脂加注完成后，机器人进行运动测试，确认油脂加注稳定性（此时，不要将注油口和出油口的油封安装）
■完成油封安装将注油口，油嘴取下，将油封涂液体生胶带，安装紧固
■电气柜检测清理保持控制器上电状态，确认控制器风扇工作状态，断电拆驱动，移除风扇，清理，驱动模块散热片清理。清理完成后，安装，开机上电，运行机器人确认状态正常后，完成电气柜清理。
一、安川机器人维护前现场确认
确认机器人机型与被维护对象是否一致,确认周边安全后、检查机器人基本运动状态完好性，将机器人调整到适当的维护位置，然后断电，进行本体维护及检查和清理。
二、放置维护提示牌与准备维护工具
安川机器人维修前，检查机械臂周围状态，用户线缆，机械臂本体线缆磨损情况等等基本维护检查和安全检查。
三、安川机器人系统数据收集及备份
进行柜体维护保养前，确认完系统状态后，进行系统备份及相应记录。（备份当前所有设备状态信息）。
四、更换本体油脂
拆除排油口和注油口的油塞，在注脂口处安装油嘴，出油口处进行废油收集。利用油枪进行注油，在出脂口观察出脂状态，每个轴加完对应定量油脂包即可，按照此流程完成机器人6个轴的注脂和注油工作，并注意废油和脂的的收集回收。
五、对加油部位压力减压
各轴运动20分钟以上，清理排油口、多余油脂、并关闭油口。
六、电气柜检测
断电状态，检查外围清洁度，电柜、风扇等基本维护工作。
